散熱片鋁型材表面光亮酸蝕前處理技術

散熱片鋁型材表面光亮酸蝕技術對傳統的酸蝕槽液進行深刻改造，配備砂面拋光槽和平光拋光槽，對酸蝕材進行光亮處理。不僅保留了酸蝕工藝去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低的優點。而且徹底清除酸蝕灰，恢復金屬光澤，并進行強力低溫拋光，解決酸蝕砂面材表面發暗和著色槽、電泳槽被污染等難題。經光亮酸蝕技術處理的砂面材，表面無紋、無灰、細砂、亮麗。與此同時，機械噴砂材也存在表面掛灰和發暗的問題，同樣需要進行拋光處理。另外，由光亮酸蝕技術進行除油、去膜、增亮和除灰，可以取代低溫拋光槽，以及三合一槽，生產平光材。

光高酸蝕技術由除油脫蠟、增亮酸蝕、砂面拋光和平光拋光四道工序組成，除油脫蠟槽負責脫脂、脫蠟、支自然氧化膜；增亮酸蝕槽負責去紋、起砂和調整散熱片鋁型材底色至初步發青發亮；砂面拋光槽負責除掉酸蝕灰和對砂面材進行低溫拋光；平光拋光槽負責進一步增加亮度和精除灰，并固定散熱片鋁型材金屬光澤。四道工序互相依存、互相配合，組成一套完整且嚴密的光亮酸蝕技術。該技術的特點如下：

 （1）一套完整的四槽組合技術，完全用酸性方法處理散熱片鋁型材，涵蓋低溫條件下的所有氧化前處理工藝，又經拋光，故具有低鋁耗、高亮度的特征。

 （2）提出了增亮酸蝕的概念。散熱片鋁型材在去紋、起砂的同時，底色已發青發亮。

（3）提出了砂面拋光的概念。集除灰和拋光于一槽，可徹底清除酸蝕灰，同時還可獲得砂面材的低溫拋光效果。

（4）提出了平光拋光的概念。將散熱片鋁型材拋光后的亮度先行固定下來，即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓工業鋁型材的拋光亮度先行圈定下來，然后再進行陽級氧化，有效降低亮度損失。   

  2.工藝流程與操作要點分析

 （1）槽位設置說明：增亮酸蝕槽與砂面拋光槽之間不設水洗。

 （2）槽液功能說明如下：  

  ( 1）除油脫蠟槽：除了脫脂、脫蠟功能外，還可脫自然氧化膜。去表面毛刺，并進行低溫拋光；由除油脫蠟槽、砂面拋光和平光拋光槽組合，可實現低溫拋光功能，生產光亮酸蝕平光材；

   (2）增亮酸蝕槽：此槽是在現有酸蝕槽的基礎上添加特殊的添加劑改造而成，保留原有抽渣設備不變。增亮酸蝕與普通酸蝕有本質的不同。首先，普通酸蝕去機械紋及表面瑕疵的能力較弱，經光亮處理后，表面缺陷暴露無余。增亮酸蝕極大限度提高了酸蝕槽的能力。能在相同或更短的時間內完全消除表面缺陷；其次，散熱片鋁型材經普通酸蝕處理后表面很暗，要除灰和增亮，難度很大，增加了砂面拋光槽和平面拋光槽的壓力。除了延長拋光時間外，還增加了砂面拋光劑和平面拋光槽的藥劑消耗。增亮酸蝕在提高酸蝕能力的同時，能使工業鋁型材底色發青、發亮，為以后的砂面拋光和平光拋光工序打下良好的基礎。